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扬子江药业集团:以国际标准强化产业质量竞争力

发布时间:2024-10-14 16:13:22作者:晨雨墨来源:医药经济报

保证药品质量风险可控是每家药企的责任。在全国“质量月”活动期间,扬子江药业集团举办了第五十二次“质量月”活动。

9月10日,扬子江药业集团以“营销健康,质量引航”为主题,举办了“媒体质量官”采风活动,邀请了《新华每日电讯》、人民网、人民日报健康客户端、中国质量报刊社、《中国医药报》社、《中国中医药报》社、《医药经济报》社等媒体记者。他们应邀参观了扬子江药业集团总部,进行了深入的交流,近距离感受企业高质量发展的蓬勃生机以及新时代质量文化的丰富内涵。

铸就“质量长城”,树立行业品牌标杆

扬子江药业集团致力于铸就“质量长城”,树立行业质量标杆。自1994年起,集团首次开展“质量月”活动,从2004年开始,每年举办两次,至2024年已连续举办52次。据悉,每次“质量月”活动主题明确、计划周密、落实到位、检查严格、评比公正、跟踪及时,全员积极参与。如今,“质量月”活动已从单纯的产品质量拓展到了工作质量、服务质量等覆盖全集团的“大质量”范畴,涵盖了企业的全面运营和发展。

本次“质量月”活动以“对标世界一流标准,推动企业高质量、可持续发展”为主题,旨在持续学习国际先进理念和方法,不断提升企业“大质量”管理水平,打造高绩效组织,努力将“扬子江品牌”塑造为“世界品牌”,为建设质量强国、健康中国贡献扬子江的力量。

扬子江药业集团质量管理部副总经理徐开祥表示,集团强调质量管理的全面性。在市场竞争日益激烈的当下,扬子江药业集团通过质量提升工作,确保产品质量和服务质量,推动企业发展质量的提升;加强对员工的培训,提升员工的质量意识和专业技能,努力发挥每个人的最佳工作水平;积极申报EFQM全球奖等奖项,学习并吸纳国际先进的质量管理理念和方法,通过打造高质量的产品和服务,努力将扬子江品牌发展成为国际知名品牌。

药品的质量直接关系到人们的健康和生命安全,因此,质量始终是药品生产的首要考量。扬子江药业集团旗下工厂的QA(Quality Assurance)巡检员李静认为,药品生产企业必须制定严格的质量标准和流程,确保生产过程中的每个环节都有明确的指导和依据,必须从源头把控药品质量,对整个生产过程进行严密监控,以便及时发现并纠正任何可能影响产品质量的问题。

从生产一线质量管控人员的角度出发,李静谈了自己对质量的理解。她表示,一线质量管理人员需要具备严谨的工作态度、专业的知识技能,以及敏锐的观察力和判断力。质量管理不是一个孤立的职能,需要与研发、生产、销售等部门紧密合作。通过跨部门的沟通和协作,可以共同探讨优化生产工艺、提升产品质量的途径。只有集思广益、共同努力,才能在确保药品质量的同时,实现质量与效益的双赢。

传承创新发展,推进数字化中医药智造

质量管理,离不开数字化、智能化的应用。近年来,扬子江药业集团在中药流程智能制造领域勇于尝试,走在前列。并且随着新技术的发展,集团积极构建数字化质控体系,有效提升了质量管理的高质、高效水平。

江苏龙凤堂中药有限公司(以下简称 “龙凤堂”)作为扬子江药业集团旗下的核心企业,一直致力于通过创新技术提升中药质量管理水平。经过多年的努力,龙凤堂通过引入智能制造技术,实现了中药生产的自动化和智能化。通过精准的参数设定和电子记录,实现对环境数据的精准调控,提高了生产效率和产量。同时,龙凤堂建立了中药整体集成物流系统、机器人投料系统、生产执行系统、药材自动仓储、自动称配料、自动投料及提取设备的自动化控制,实现了跨车间中药材及物料的自动化输送,以及管道化、模块化、数字化的生产流程,形成了一套完备的从现代化中药材前处理到提取的整体解决方案。

此外,龙凤堂在陕西、甘肃、四川、重庆、内蒙古等省市区的道地药材产区和中药材优质主产区,建立了80个中药材种植基地,并利用溯源系统,实现了对中药材生产质量的全程控制与跟踪,完善了中药材来源可查、去向可追、责任可究的质量追溯链条。工作人员通过手机、电脑等终端可及时获取溯源大数据展示平台的相关信息。消费者也可通过手机、互联网、终端查询机等途径,随时随地了解所购买中药的生产信息,让消费者用药更安全、更放心,从源头上严格把控中药材质量。

在中药现代化、产业化的发展进程中,龙凤堂已成功创建为江苏省首个中药流程智能制造国家高新技术产业标准化试点企业,并参与制定了多项国家级中药智能制造标准。依托数智化的强大赋能,龙凤堂的生产效率提升了28%,产量也实现了43%的增长。今年,龙凤堂又成功入选了2024年度江苏省企业级工业互联网平台名单,并蝉联“中国医药工业最具成长力企业”称号。

回望过去,创建于1971年的扬子江药业集团,始终深耕医药健康领域,不断提升产品品质,同时积极探索与现代科技的深度融合之路。展望未来,扬子江药业集团将通过应用信息物理系统智能装备、制造质控系统融合等关键技术,进一步完善自身的质量标准体系,推动向模块化、流程化、系统化的标准转变,与国际接轨,不断以国际标准强化产业质量竞争力。


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